現在深孔鉆加工很普遍,鉆孔的機床也很多,競爭很激烈,對于圓棒和模板加工,材料的表面光潔度也很重要,材料不好鉆出來的孔就會有很大的差別,還有鉆頭和切削液也是相當重要,一樣都不能忽視,這些問題一定要切記!那么小編來告訴你深孔鉆加工要注意以下幾點!
1、深孔鉆 工件
待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度,尤其是鉆頭切入處和出口處,如果精度差,將增大切削刃磨損,甚至造成鉆頭折斷;切入面好經過磨削或拋光加工,這樣可提高孔的加工精度。另外,中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。2、深孔鉆 加工條件
微型鉆頭芯厚較大,數控高速深孔鉆,切削刃相對較小,如果按一般的周速計算進行加工,不僅會失去鉆頭的動平衡,降低加工孔精度,而且還易造成鉆頭折斷。因此,在對微小孔加工時,必須考慮孔徑、孔深等因素,針對不同工件材料,確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭,其轉速以1000~1500m/min為宜,如為硬質合金鉆頭,由于縱彈性模量較高,高速回轉時的離心力對刃尖引起的振動較小,因此可采用高速切削加工。3、深孔鉆切削液
對小直徑孔加工所用的切削液,應特別重視其潤滑性能,潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上,通過鉆溝更易達到加工部位,這可降低摩擦,減少工具磨損,同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置,則對排屑和提高加工效率更為有利。
總的來說把上面的幾點主要的掌握了,還怕鉆出來的孔不好嗎?其實鉆孔看起來很難,做起來還是挺容易的,掌握要點,一切都不是問題,所以深孔加工找最專業的----得鉆頂真,我們有著10多年的深孔鉆加工經驗,有著一批專業優秀的團隊,對于各種難易切削的材料都有自己一套專業的鉆孔方法,鉆出來的孔能達到百分之百合格!
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