深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會遇到故障和問題，產生的原因有多種，與刀具、設備、潤滑、冷卻和使用都有關：

一、刀桿振動嚴重

1.    刀尖圓弧過大或過渡刃過長

2.    機床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機床剛性不足

二、 孔徑超差或有圓錐

 1.刀具直徑設計或制造不正確

2.刀桿中心架過松，或機床—夾具—刀具不同軸

3.切削刃耐用度不夠，加工中磨損過大

三、加工表面發暗

1.切削速度過低

2.進給量過小

3.切削刃帶窄，或刃口不鋒利，擠壓效果不明顯

四、加工表面有刀圈

1.產生積屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈過深

3.刀齒突然打壞

4.導向套配合過松

五、工件表面劃傷

1.鉸刀倒錐小，尾部未倒角

2.機床—夾具—刀具不同軸

3.排屑不利，刀具崩刃或刀片材料選擇不當

六、孔不圓和棱圓

1.孔壁薄夾緊變形

2.一端未夾緊

七、有螺線形條紋

1.刀刃太鈍

2.刀尖圓弧刃過大或過渡刃太長

3.導向套過緊

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔徑和位置不當

2.切削液選擇不當或切削液供應系統不符合要求