在深孔鉆加工中最長出現的問題有鉆孔偏斜、導向塊磨損大等問題。在加工過程解決這些問題的措施有：

1.    加強導向以減小鉆孔偏斜

2.    適當增加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

3.    改變鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向導向塊，絕不允許偏離導向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱，容易產生振動；太大的徑向力容易破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問題。

4.    提高導向塊或引導孔的精度，加強導向作用。

5.    控制機床主軸、導向套及連接器內孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

6.    在深孔鉆加工中嚴格控制導向套或引導孔與鉆頭的間隙，并盡可能采用導向套旋轉的方式，以便保證鉆孔的尺寸精度。

7.    在進行深孔鉆加工時，應保證足夠的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導向塊材料，以防止堵屑和導向塊上的切削粘附。

在進行深孔鉆加工時注意以上問題，有助于提供孔加工精度！