深孔鉆加工中的機(jī)夾式深孔扁鉆有刀片和刀體組成，有兩種結(jié)構(gòu)類型，即快換型和可轉(zhuǎn)位型。

深孔鉆加工中的快換扁鉆是在刀具的支承面上銑出缺口，與鉆桿槽兩端的平面相配，用螺釘緊固，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，使用可靠，是目前使用最為普遍的結(jié)構(gòu)之一。快換扁鉆的刀片采用高速鋼或硬質(zhì)合金制成。目前可轉(zhuǎn)位扁鉆的使用范圍為ϕ19-ϕ88mm，刀片兩端都制有切削刃，一端磨損，換另一端使用。裝夾時(shí)，利用刀片中間孔定位。在鉆桿槽底兩面制出與刀片后角相配的支承面，槽底后面有一條寬2mm的小槽，用螺釘緊固刀片時(shí)迫使刀槽變形而壓緊刀片。可轉(zhuǎn)位扁鉆刀片的外形。改刀片的幾何參數(shù)。分屑槽與快換刀片相同，但切削刃平行刀片的基面，沒有刃傾角。這種刀片副后角α_o=0^o，采用圓柱面以增強(qiáng)導(dǎo)向性。刀片材料采用高鈷類高速鋼制造，或用氮化鈦涂層刀片，刀具耐用度高。

硬質(zhì)合金機(jī)夾扁鉆在深孔鉆加工中的的切削速度和生產(chǎn)效率更高。一般使用的范圍ϕ20-ϕ65mm。這種結(jié)構(gòu)的扁鉆有刀片、支承塊和鉆桿組成。由于采用了支撐塊，鉆桿制造簡化，工藝性好。刀片后端的凸臺(tái)與支承塊相配，一起裝入鉆桿槽內(nèi)，用螺釘緊固，。刀片更換簡單、方便。

對于較大孔徑（d₀>100mm）的深孔鉆加工，可以使用另一種裝配式硬質(zhì)合金扁鉆。該鉆頭的刀片結(jié)構(gòu)主要以后頂絲。刀片，楔塊。定位滑銷、麻花鉆、上刀體和下刀體等組成，其中，刀具體由上下刀體構(gòu)成，對刀片起夾持和定位作用。切削部分是由兩種刀具組合起來，中心部分安裝一個(gè)普通麻花鉆，在深孔鉆加工中主要起定心作用和完成部分鉆削工作。刀片采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金可換刀片，并完成主要的鉆削工作，在刀片磨損后，可通過頂絲和楔塊調(diào)整刀片的伸出量，對刀片進(jìn)行重磨。

這種裝配式硬質(zhì)合金扁鉆具有下列特點(diǎn)：

（1）    由于采用硬質(zhì)合金刀片，因此可使用于較高速度的切削，生產(chǎn)效率較高。

（2）    由于中心鉆先開始切削，使得定心效果好，并可減小刀片上所承受的軸向力，改善刀片的工作條件。

（3）    刀片采用錯(cuò)齒方式排列，保證分屑可靠，易于形成較小的切屑，排屑順暢，同時(shí)，切削刃上的徑向力也可得到較合理的平衡，散熱條件較好。

（4）    對中性好，由于兩主切削刃偏離徑向平面，在切削是與中心鉆形成了一個(gè)不在同一平面的立體圓錐面的三點(diǎn)定圓結(jié)構(gòu)，保證了刀具的對中性。

除了直槽形式的鉆桿外，還有螺旋槽形式的鉆桿。帶導(dǎo)向塊的鉆桿以及圓管式鉆桿，這些形式的鉆桿都主要用于長徑比（L/d₀）較大的深孔加工。

扁鉆在進(jìn)行深孔鉆加工孔時(shí)，采用的是外排屑形式，但切屑受鉆桿的干擾，不易自由排出。因此，在立式機(jī)床上使用扁鉆，即使通入冷卻液，也只能加工淺孔。對于臥式加工，隨著鉆孔深度的增加，冷卻液的壓力也應(yīng)相應(yīng)增大，同時(shí)還應(yīng)磨出斷屑臺(tái)，使切屑卷曲折斷，變成易于排出的切屑形式。