1.    切削刃寬度

它決定著套料鉆的排屑間隙，影響排屑的順利與否。同時還決定著切除金屬量、消耗的功率及刀體的強度和剛性。

在保證排屑和刀體剛性允許的條件下，選用較窄的切削寬度?？讖皆酱螅瑒t切削寬度越大，通常選為19mm。套料直徑大于100mm時，可選用更寬的刀頭。

在斷屑可靠，排屑順利的情況下，切削刃寬B取0.05d₁+（3-6）mm（d₁為芯棒直徑）。

2.    前角

單刃套料鉆的切削，要求分屑必須良好，并采用斷屑臺強迫斷屑，其前角ϒ₀通常為0^o。多齒套料鉆主要采用錯齒切削來實現分屑，它的前角ϒ₀=6^o，分屑后的切屑成為窄的小卷，卷到一定大小后，會碰到前刀面而折斷，因此其切削力比單齒套料鉆小得多。

3.    后角

套料鉆的主切削刃后角，一般均取a_o為6^o-12^o，常取分屑倒角處的后角a_o1=12^o。一般內刃側后角（切深后角）a_pt為2^o-3^o，避免與芯棒摩擦；外刃側后角a_p的作用是避免外刃與工件孔壁的摩擦，它的取值應考慮加工孔壁圓弧的大小。即加工直徑越大，則a_p相應選小值，反之取大值。同理單齒套料鉆的中間分屑刃的側后角大小，也應如此選取。

4.    副偏角

為了減小切削齒與心軸的摩擦與干擾，一般選取內齒內側副刃的副偏角為1^o-2^o。切削齒外側副刃的副偏角一般為0^o。

5.    刃傾角

刃傾角可以改變切屑的流動方向，控制內、外排屑，一般角度控制在5^o以內，但也可采用8^o-10^o