一、切屑太大，排屑不暢

1.    屑槽過寬、過淺，圓弧半徑偏大

2.    切削刃分段后長度仍較長

3.    鉆尖偏心量過大，中心齒的內刃切屑太長

二、切屑形狀不一致和成細條狀

     1.  工件材料組織不均勻，硬度過低，切削用量不相配

     2.  進給機構有問題，出現時塊時慢

     3.   進給量過小或不均勻

     4.   斷屑槽設計不合理

三、切屑黏接工件

    1.   切削液過濾不細，太臟

    2.   工件與刀具材料化學親合力太大，刀片材料選擇不當

    3.   切削刃刃口崩缺

    4.   產生刀瘤

    5.   切削速度過高

    6.   工件硬度太低

四、鉆頭崩刃

   1.     入口進給太快或不均勻

   2.     切削用量選用不當，切屑不好，切屑堵塞

   3.      切削刃過鈍，未及時換刀

   4.      工件內部有缺陷

五、鉆頭耐用度低

  1.      切削用量選擇不佳，切削速度太高

  2.      刀片機導向塊才料選擇不合適

  3.      導向套磨損，間隙

  4.      冷卻液選擇不當

六、表面質量不好（無明顯振動）

  1.      刀具的幾何參數設計制造不當，導向塊擠壓作用不強

  2.     機床—夾具——刀具系統剛性不佳

  3.    冷卻液選擇不合適

  4.    冷卻液過濾不細，清潔度差

七、表面質量不好（有明顯的振動）

  1.    機床—夾具—刀具系統對中性不哈，剛性不足

  2.    工件彎曲，轉動慣性不平衡

  3.    切削部分幾何參數不合要求

  4.    導向套與鉆頭間隙過大

  5.    切削速度過低

八、孔徑尺寸超差或形成喇叭口

 1.    刀具設計尺寸不對或磨損超差

 2.    導向套與鉆頭間隙過大，或導向套磨損嚴重

 3.    機床—夾具—刀具系統對中性不好

九、孔的直線度誤差較大

 1.    機床—夾具—刀具系統的對中性不良

 2.    導向套磨損嚴重，如鉆石產生引偏

 3.    刀具切削部分幾何參數選擇不當，徑向力過大