在內排屑深孔鉆加工中，加工系統各部分對孔的加工質量有很大的影響，各部分自身精度一及安裝精度的高低直接反映到孔加工質量的好壞，因此，對加工系統的各部分應有一定的要求，以保證能得到較高的加工精度和生產效率。

1.    對機床的要求

（1）    應有足夠的剛度：內排屑深孔鉆采用高轉速、大進給量進行加工，扭矩及軸向力都很大，機床的剛性對加工孔的精度和鉆頭的耐用度都有較大的影響。

（2）    應具有足夠的功率，在計算電動機的額定功率是，應考慮機床的效率。

（3）    進給機構必須穩定可靠：進給平穩，不能有爬行現象。

（4）    機床的主軸軸向竄動要小

（5）    應具有一定的控制系統，以保證深孔加工的可靠性

（6）    機床主軸的徑向跳動量不得超過0.02mm

2.    對加工系統其它附件的安裝要求

（1）    要求機床主軸和導向套之間的跳動量不得超過0.02mm以保證兩者的同軸度的要求。為減小機床主軸和導向套的同軸度誤差，最好在所用的機床上直接加工出導向套的底孔。

（2）    要求導向套和工件之間的距離不得超過1mm，以保證鉆頭初鉆時良好的貫穿和足夠的冷卻液流量。

（3）    鉆桿的聯結器與機床主軸應有一定的同軸度要求。

3.    對冷卻潤滑液的要求

在深孔加工中，冷卻潤滑液對加工質量和生產率有相當大的影響。根據內排屑深孔鉆的加工特點，對所使用的冷卻潤滑液有以下要求：

（1）    應采用低壓大流量的冷卻潤滑方式。

（2）    宜采用油脂類切削油

（3）    要求保持冷卻潤滑液的清潔。