| 復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰性。要高效地獲得此類公差很小的孔,需要 高效的加工方法。 深孔加工是一類由專為現有應用而設計的刀具所主導的加工領域。許多不同的行業都涉及 到深孔加工,但應運最泛的是能源和航空航天業。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成, 但由專家們設計的非標刀具解決方案除了解決工序問題,也能確保它們在某種程度上以高效率 和無差錯為特征予以執行。 數十年來,深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的高效加工方法,但孔底鏜削正成為瓶頸 的趨勢開始顯現。現在,該加工領域取得成功通常基于混合使用標準和專用刀具元件,這些元件具有設計成 專用深孔加工刀具的經驗。這些刀具配有加長的高精度刀柄,并且具有支撐功能和集成式鉸刀 ,再結合最新的切削刃槽形和刀片材質以及高效的冷卻液和切屑控制,就能在最高的穿透率和 加工安全性下獲得高質量的結果。 在深孔鉆削中,1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成,但對于15mm及以上的孔, 一般采用焊接刃鉆頭,而對于25mm及以上的孔,則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常高效率的 鉆削。現代可轉位刀片技術和鉆管系統也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。深孔超過10倍孔徑時,加工出的孔一般認為很深。深孔達300倍徑時就需要專門的技術,并 采用單管或雙管系統才能進行鉆削。 在漫長地加工至這些孔底部的過程中,需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃 才能完成內室、凹槽、螺紋和型腔和加工。支撐板技術是另一重要領域,在深孔鉆削中也至關 重要,現在它作為深孔加工技術的一部份也進展頗大。其中包括適合此領域可提供更高性能的合格刀具。 |
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