?對于深孔加工，你能想到有哪些方法？

1、不得不提的槍鉆加工精度

槍鉆加工為強(qiáng)制排屑，高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔，到達(dá)切削區(qū)，對鉆刃進(jìn)行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出，也稱之為外排屑。

采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù)，可以達(dá)到如下加工效果：

孔徑尺寸：IT6～I(xiàn)T611

內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3

偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)

0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn)，刀具反向旋轉(zhuǎn)

尤其是槍鉆比較適合那種小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于10mm的孔，用于槍鉆加工是比較妥當(dāng)?shù)模钣欣氖牵墒硅F屑順利排出。??

因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu)，在深孔加工時(shí)，無需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到體現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同，加工速度可達(dá)到30-100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機(jī)，也能用于其它傳統(tǒng)機(jī)床，例如加工中心和數(shù)控車床。

（提醒：不同于槍鉆專機(jī)，加工中心很少采用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。因此，要在加工中心上使用槍鉆，首先要在被加工工件上預(yù)鉆一個(gè)導(dǎo)向孔。為了能達(dá)到較好的加工效果，導(dǎo)向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方面的要求。）

3、槍鉆的分類

工件的夾緊必須安全可靠，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。

在加工長工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個(gè)移動支撐架。

工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。

開始鉆削時(shí)，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。

鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí)，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，最好使用硬質(zhì)合金鉆套。

槍鉆加工中常遇到的問題和產(chǎn)生的原因見下表

槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下，這也是目前唯一最簡單的辦法。由于硬質(zhì)合金槍鉆使用最為普遍，就先詳細(xì)講一下硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用。

槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。刃磨時(shí)，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度，在專用磨刀機(jī)上對刀具端刃修磨。

當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數(shù)值時(shí)，槍鉆必須進(jìn)行修磨，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。

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槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行重磨。

磨削時(shí)，需采用刃磨夾具及專用磨刀機(jī)，不可手持鉆頭刃磨。

磨削時(shí)鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊，以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進(jìn)刀量不可過大，以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭，造成人員受傷。

鉆頭五個(gè)刀面磨削完成后，應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑。

槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進(jìn)行重磨。

刃磨槍鉆硬質(zhì)合金部分產(chǎn)生的粉塵對身體有害，請佩戴防護(hù)眼鏡和面具。